1.機架及輸送部分:
1).無鉛制程,環保型設計;
2).最新流線型外觀設計,大掀蓋結構,操作保養一覽無餘;
3).採用工業槽鋼作框架,機體底部有六個方向輪,另有六個腳杯起定位放置用。
4).機身採用框架式結構,永不變形
5).隱藏式工控機室,避免污染及其它干擾,穩定可靠
6).自動同步入板裝置,具有自動張緊功能,有效消除熱膨脹引起的導軌變形及彎曲,具有入板穩定、順暢、進出平滑等特點;
7).導軌支撐架與機身及機座緊密連接,導軌長年使用紋絲不動.
8).導軌:加強加硬的鋁合金導軌,具自動伸縮機構,防止導軌變形,導軌導槽與鏈爪的接觸面均配有耐磨及導向銅條,與鈦爪形成點與點的接觸,減少磨擦力,增加導軌及鈦爪的壽命.
9).調寬及調角度裝置:配置寬度及角度指示裝置,調寬採用三段斜齒輪式,調寬精度可控制在±0.1mm,更有效防止導軌變形及掉、卡板現象; 導軌角度調節採用垂直同步升降機械,保證系統在升降過程中的水準性。對浸錫深度可進行精確微調,實現最為理想的水準焊接角度。
10).加強型鈦合金雙勾爪:可適應多種不同PCB板輸送,承重更可達到15Kg不掉板。
11).配置松下运输马达,保证设备平稳可靠的运行.
12).前后加装的接物盘,保证设备外部的整洁.
2.預熱部分:
1)1.2M/2段獨立控溫,超長預熱區,能提供廣泛充足的預熱調整空間,预热区分2段,远红外线射灯预热,高温玻璃覆盖,更安全和便于维护保养,满足各种PCB板焊接需要。
2)預熱箱採用抽屉式,方便维护和保养 ,帶視窗,預熱框架雙層製作,中間填充隔熱棉,外部塗裝反射隔熱層,有效提高熱效率,更節能。
3) 發熱方式採用菲利普射灯制作,保證發熱均勻及5年使用壽命.
3.爐膽部分:
1).防腐蝕的SUN316合金爐膽,適應無鉛工藝,壽命長;
2).新型爐膽結構:改善因無鉛焊錫潤溫性差而引起的焊接不良,第一次波峰到第二次波峰之間PCB低溫在200℃以內,防止在焊接時產生表面覆蓋而引起焊點強度減弱。新型設計,使得錫氧化量極低,清理方便;
3).無鉛錫爐主體採用SUN316板製作 ,噴口調節螺杆高於錫平面,操作便利.
4).發熱體分為三個部分,分佈於錫爐的三個外側,每部分均用一套鑄铁板配合夾持3支不銹鋼“U”型發熱管,鎖定在爐胆的外壁,使錫爐加熱更快更均勻,有效避免爆錫,避免了傳統有鉛錫爐將發熱管內置導致漏錫的問題;
5).近距離設計波峰噴口,可將兩波峰在焊板的溫度跌落,滿足無鉛工藝要求.
6).錫爐雙波均採用無級變頻,獨立控制波峰高度;
4.軟件控制系統:
1) 微機控制,一流的穩定性,人機對話方便,介面清晰,形象直觀,可中英文隨時切換,各項參數設置實現數值化輸入準確、快捷;
2) 系統對用戶操作及機器狀態進行即時監控,自動記錄並保存在當天的日誌,用戶可查看和列印該日誌;
3) 溫度過高自動故障報警功能,在主視窗中可查看報警代碼及報警專案,也可報警視窗的報警列表中查看到報警項目及報警時間;
4) 可快捷調用已存貯的參數,操作變數在PCB中設定工藝一致性好;
5) 可根據用戶設定日期及時間自動關機/開機;
6) 配置UPS,及可靠的电器元部件..
7).控制电脑配置品牌正品,并配置光驱(DELL电脑).
9) 锡炉及预热配置外部超温保护,软件能够有上限温度设置.
5.自動洗爪裝置:
1.本裝置採用進口洗爪泵做動力,其本身特點有:噪音小,流量穩定等特點;
2.洗爪刷採用進口材料能耐酸堿腐蝕,不易變形且不掉毛;
3.洗爪盒採用304#不銹鋼製作,設計合理,安裝方便.
4.分流三通及球閥採用純黃銅製作,使用壽命長;
5.酒精存放盒採用304#不銹鋼製作,密封性好不易揮發,
6.氣管及網管均採用進口材料,能耐酸堿腐蝕,且不易破損,有效提高其使用壽命.
6.冷卻裝置:
採用強功率双横流風機可滿足無鉛要求
7.技術參數:
1)PCB運輸方向: 左→右
2)PCB尺寸: 50-350mm
3) 運輸速度: 0~1.8m/min
4) 運輸角度: 4~7°
5) 洗爪馬達: 220V10W
6)PCB運輸高度: 750±50㎜
7) 預熱區功率: 10KW
8) 預熱區溫度: 室溫~280℃可設置
9) 預熱區長度: 1200㎜
10)預熱區數量: 热风2段.
11)預熱溫控方式: PID控制
12) 錫爐功率 10.8KW
13) 錫爐容量: 约320㎏
14) 錫爐溫度: Max.室溫~300℃
15) 錫爐溫控方式: PID控制
16) 波峰馬達: 380V/220V×2無級變頻調速
17) 控制系統: 西門子PLC
18) 電源: 3φ380V50HZ
19) 總功率: Approx.21.5KW
20) 常用功率: 7-9KW
21) 機體尺寸: 3800(L)(含導軌尺寸)* 1400(W)* 1700(H)mm
22) 重量: